金属铜原子序数为29，密度是8.92g/cm3，熔点1083.4℃，具有良好的导热和导电性能，但在湿润的空气中金属铜外表与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，一般电缆出产厂中铜氧化多显示外表发黑，正是这种电缆铜导体外表氧化现象的存在，困扰着许多电缆企业。
我们在日常出产调查与许多材料调研中发现，通过优质铜杆挑选、有用操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝外表、后续工序优化处理等手段，会有用操控电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的进步作业效率，削减返工频次，然后抵达降低成本和进步内涵产品质量的有利效果。本文中将以广东珠江电线电缆出产为例，从铜杆抵达出产厂、贮存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个过程有用操控办法进行分析。
电缆铜导体
一、电线电缆出产进程中的铜导体防氧化操控
电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与湿润空气接触、阴极保护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学方法在铜导体外表出产钝化膜阻挠氧化，抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。以广东珠江电线电缆出产为例，每道工序防氧化操控的主要方法。
1.1铜杆进厂前运送、检测及贮存
我国大大都电缆企业用铜根本外购，而大都企业往往忽视了铜杆进厂前运送进程的操控，在江南及沿海地带（江浙、闽粤）夏日较长且多雨，铜杆根本通过重型卡车运送至公司，通过笔者了解，许多电缆企业没有拟定相应的铜杆供货商运送规范、夏日雨天包装规范等准则，这使得往往呈现铜杆供货商发货时铜杆外表无缺无氧化发黑，而抵达电缆企业用户面前时则呈现铜杆外表发黑现象，带来了不必要的麻烦。
铜杆进厂查验根本按照GB/T 3953-2009或电缆企业企标，有严厉的程序。铜杆的贮存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严厉的贮存管理办法，在铜杆贮存时，尤其是夏日雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，用简略的物理阻隔法阻挠铜杆与湿润空气的接触制，而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象，从出产源头加以操控。
1.2铜杆拉丝工序的操控
本阶段以电力电缆常用的8mm铜杆为例，现在拉丝时一般运用连续退火的铜大拉，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等进程，首选选取对应规范的模具，切不行过小，如过小会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。
在开机前查看乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线进程中，应坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤动（颤动不行防止），拉丝进程中操作者应亲近关注退火温度的变化，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝候成圈时铜导体外表不应有剩余乳化液，此处需求操作者肉眼辨认，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，但大都电缆企业由于嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的危险。
1.3铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序
以铜丝绞合为例，在导体绞合进程中，各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合，通过各道压模效果下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机目前无在线退火或降温装置，因而铜导体外层易氧化，在绞合前，挑选合适的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整结束后，操作者肉眼调查上盘铜丝与放线架中心铜丝的外表光洁度，确保无明显黑点，再发动机器。
一般电缆企业会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中，用输液软管滴入铜丝中，滴入规范以刚好滋润铜丝为准，防止过少局部潜在氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化作业预备保险后，再开机工作。
收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，许多电缆企业也省略了此过程，若此过程形成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，影响则无法想象。铜导体在通过拉丝、绞合、贮存后，金属铜晶格形状已根本安稳。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下，将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘发动前，调整收放线张力，确保设备运转平稳。
二、总结
我国简直所有的电缆厂都面对铜导体氧化的困扰，从金属铜化学特性讲，便是要坚持金属铜的还原性。在日常出产中，选用广东珠江电线电缆如下办法可削减铜导体氧化的几率：
1）、挑选质优金属铜杆，规范供货商运送、交货流程与准则，铜杆到公司后，采纳通明塑料薄膜密封办法，铜导体拉制、绞合后都应采纳通明塑料薄膜密封办法；
2）、选用合适的铜丝拉制工艺，定期查看拉丝机的退火部件，优先挑选含抗氧剂的拉丝油，定期查看乳化液浓度，保质期到期前一定提早更换；
3）、铜丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技能；
4）、树立质量意识，加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。
